Was sind fließgeformte Räder?

Nach der Herstellung eines Rades wird während der Drehung Druck auf den inneren Zylinder der Scheibe ausgeübt, wodurch die Räder geformt werden. Dadurch wird das Aluminium komprimiert und gestreckt, was die mechanischen Eigenschaften des Rades verbessert. Im Gegensatz zu Gussfelgen ist das Rad dadurch wesentlich leichter, stabiler, stoßfester und belastbarer.

Fließgeformte Räder liegen irgendwo zwischen Schwerkraft-/Niederspannungsgussrädern und vollständig geschmiedeten Rädern. Lesen Sie weiter, um mehr über die Flow Formed Technologie, ihren Prozess, ihre Vor- und Nachteile und ihre Methodik zu erfahren und Ihre Frage zu beantworten was sind Fließformräder.

Flow Forged Technologies Räder

Bei der Flow-Forged-Technik werden die Materialien des Rades in einer Form mit hoher Geschwindigkeit gedreht und das Rad mit hydraulischen Stahlkanälen unter konstantem Druck geformt. Dieser Druck bewirkt, dass sich das Metall der Form anpasst, wodurch die Struktur des Rades entsteht.

Prozess

Die Scheibe wird wie jedes Gussrad gegossen, allerdings ist die Presse für die Zylinderkomponente des Rades dünner als das fertige Rad sein wird. Nach dem Gießen wird das fertige Rad auf eine Vorrichtung gesetzt und auf fast 400 Grad erwärmt, bevor es gedreht wird. 

Eine rotierende Scheibe kommt mit dem Rad in Kontakt und streckt den Lauf, wodurch er seine endgültige Form und Breite erhält. Das Aluminium in der Laufradkomponente wird durch diese Heißpressbehandlung verstärkt.

Das Drückwalzverfahren kann zu extrem leichten Rädern führen. 

Flussgeschmiedet vs. geschmiedet vs. gegossen

Das auf dem Markt am weitesten verbreitete Herstellungsverfahren für Hinterräder ist das Gießen von Aluminiumrädern. Diese Räder werden hergestellt, indem geschmolzenes Aluminium in eine Form gegossen (oder mit einem Sauger eingezogen) wird, die es in die gewünschte Radform bringt. Nachdem das Aluminium abgekühlt ist, wird das fertige Rad geschnitten, gebohrt und beschnitten.

Ein Gussrad hat den Vorteil, dass es relativ günstig ist. Die Bruchstelle eines geschmiedeten Rades ist einer seiner Nachteile. Gegossene Räder neigen dazu, unter Druck zu zerbrechen und haben dramatische Spurschäden. Aufgrund der Permeabilität der Legierung kann das Gussrad zur Seite brechen.

Auf Reisen ist dies eine negative Sache, die nicht nur das Rad, sondern auch den Rest des Fahrzeugs stark beschädigen kann.

Fließgeschmiedete Räder bestehen zunächst aus einem Gussrad, das in eine Vorrichtung eingeführt wird, die es schnell dreht, während Eisenrollen Druck ausüben, um den Zylinder nach unten zu strecken. Da das Aluminium im Zylinder gleichzeitig gepresst und verdreht wird, erhöht sich die Zugfestigkeit des Zylinders, so dass er einem vollständig geschmiedeten Reifen sehr ähnlich ist.

Geschmiedete Räder sind haltbar und leicht, aber diese Vorteile haben ihren Preis. Geschmiedete Räder sind zweifelsohne teuer. Wenn man sich ansieht, wie diese Reifen hergestellt werden und wie viel Metall benötigt wird, ist es leicht zu verstehen, warum sie so viel kosten.

Forgeline-Räder sind aus einem Stück geschmiedet, das funktioniert. Um Platz für das leistungsstarke Rad zu schaffen, werden viele geschmiedete Proben genommen.

Mit dieser Methode wird ein leichtes Rad mit hoher Tragfähigkeit hergestellt.

Vor- und Nachteile von Drückwalzfelgen

Lassen Sie uns die Vor- und Nachteile von Fließpressfelgen diskutieren.

Vorteile:

• Die Scheibe wiegt viel weniger als ein herkömmlicher Gussreifen mit der gleichen Spezifikation, da die Fließformtechnik. Das geringere Gewicht eines Flow Formed Wheels ermöglicht eine bessere Kraftübertragung und eine höhere Leistung. Außerdem spart das Flow Formed Wheel Geld, indem es den Kraftstoffverbrauch senkt und die Laufleistung erhöht.
  
• Die Flow-Forming-Technologie macht das Rad nicht nur leichter, sondern auch stabiler. 
  
• Im Vergleich zu einem herkömmlichen Gussrad weisen fließgeformte Räder eine um 20-30% höhere Druckfestigkeit auf. Beim Fahren eines Fahrzeugs bietet dies zusätzliche Widerstandseigenschaften.
  
• Wie bereits erwähnt, ist einer der Hauptvorteile der härteren Felge ihre höhere Stoßfestigkeit. Die höhere Belastbarkeit, die durch das Ausdehnen und Zusammendrücken des ursprünglichen Gussrads entsteht, wird bei Flow-Formed-Felgen verstärkt.
  
• Die Dehnung ist auch bekannt als die maximale Biegung, die ein Reifen aushalten kann, bevor er zerbricht. Die Flow Forming Technology erhöht die Dehnung im Bereich des Zylinders und der hinteren Platte, wodurch die Stoßfestigkeit im Falle einer möglichen Bedrohung deutlich erhöht wird.
  
• Da die Flow-Forming-Technologie die mechanischen Eigenschaften eines Rades verbessert, bietet sie auch eine höhere Tragfähigkeit als ein herkömmliches Gussrad.

Nachteile:

• Da der Kern des Reifens immer noch ein geschmiedetes Gussteil ist, ist es wahrscheinlich, dass er versagt.
  
• Sie sind weniger haltbar als geschmiedete Räder.

Anwendungen von fließgeformten Felgen

Viele Menschen fühlen sich zu Felgen hingezogen, weil sie attraktiv aussehen. Sie können Ihrem Auto ein neues Aussehen verleihen, indem Sie den Stil oder die Größe Ihrer Felgen ändern. Größere Felgen verleihen dem Auto ein muskulöses oder sportliches Aussehen, während kleinere Felgen ihm ein flaches Aussehen verleihen.

A Autofelge ist ein wesentlicher Bestandteil. Seine Hauptfunktionen sind die Unterstützung von Antriebssystemen auf der Fahrbahn und die Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Fahrzeuggewicht und praktischen Situationen wie Abbiegen und Anhalten sowie gegenüber Umwelteinflüssen.

Felgen sind nicht nur nützlich, um Ihr Auto fantastisch aussehen zu lassen. Ein schönes Paar Autofelgen verbessert die Leistung Ihres Fahrzeugs und sorgt für ein ruhigeres Fahrverhalten. 

Eine Änderung der Felgendicke wirkt sich auf das Gleichgewicht, das Fahrverhalten, die Bremsen und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sowie auf die Genauigkeit des Tachometers aus.

Schlussfolgerung

Eine der modernsten Herstellungsmethoden für Räder ist das Drückwalzen. Die Übertragung von Druck auf den inneren Zylinder der Scheibe, während sie sich dreht und nachdem versucht wurde, sie zu gießen, wird als Flow Forming Tech bezeichnet. Das Aluminium wird während dieses Prozesses gedehnt und gestaucht, wodurch seine Zugfestigkeit erhöht wird. 

Das Verfahren weist in dieser Hinsicht ähnliche Eigenschaften wie das Werkstück auf. Im Vergleich zu normalen Gussrädern ist das fertige Ergebnis leichter, fester, hat eine höhere Elastizität und weist eine deutlich höhere Stoßfestigkeit sowie eine höhere Tragfähigkeit auf. Wenn Sie weitere Informationen über Autoräder benötigen oder ein Unternehmen für Autoräder gründen möchten, wenden Sie sich an Sunway Autoteile.